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我们应如何面对电动调节阀的泄漏故障

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我们应如何面对电动调节阀的泄漏故障

2020-11-03

电动调节阀因其控制度高、安装调试方便而被广泛应用于各种工业控制系统中。但是在使用过程中,也有一些困扰现场仪表人员的问题,就是阀门内部泄漏的问题。在这里,我们将讨论电控阀内部泄漏的常见原因及解决方法,希望对工厂的现场维护人员有所帮助。


1.电动调节阀厂家零位设置不准确,阀门没有完全关闭。调整方法


(1)手动关闭阀门(必须确认已完全关闭);


(2)再次手动关闭阀门,并用力轻微扭转;


(3)旋回(阀门开启方向)半圈;


(4)然后调整极限。


2.阀门被下推关闭,执行机构的推力不够大,在没有压力的情况下很容易达到全关位置,但是有向下的推力时,无法克服液体的向上推力,所以阀门无法关闭到位。解决方法:更换推力大的执行机构,或者使用平衡阀芯,减少介质的不平衡力。 

电动调节阀调试

3.质量引起的内部泄漏。


在生产过程中,阀门制造商没有严格控制阀门材料、加工工艺和装配工艺,导致密封面打磨不合格,点蚀、沙眼等缺陷产品没有完全去除,导致电控阀门内部泄漏。解决方法:重新加工密封面。


4.电动调节阀的控制部分影响阀门的内部泄漏。


电动调节阀的传统控制方法是机械控制方法,如阀门限位开关和过转矩开关。由于这些控制元件受环境温度、压力和湿度的影响,阀门定位不准确、弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素造成电动调节阀内部泄漏。解决方法:重新调整上限。


5.电动调节阀调试的问题引起的内部泄漏。


受加工和装配工艺的影响,有一种常见的现象是电控阀手动关闭后无法打开。如果通过上限和下限开关的动作位置将电控阀的行程调节得更小,电控阀将被宽松地关闭或不打开。将电控阀的行程调整得更大,会引起过转矩开关保护动作;如果将过转矩开关的动作值调大,会出现减速传动机构或阀门损坏甚至电机烧毁的事故。为了解决这个问题,通常在调试电动调节阀时,手动将电动调节阀摇到底,然后向开启方向摆动一次,设定电动门的下限开关位置,再将电动调节阀打开到全开位置,设定上限开关位置,这样手动锁定后电动调节阀就不会打开,这样电动门就可以自由开关,但无形中造成了电动门的内漏。即使电动调节阀的调节比较理想,由于限位开关的动作位置相对固定,在运行过程中阀门控制的介质对阀门的不断侵蚀和磨损,也会造成阀门关闭不严造成的内部泄漏。解决方法:重新调整上限。


6.错误选择造成的阀门气蚀腐蚀导致电控阀内部泄漏。


空化与压差有关。当阀门的实际压差△P大于临界压差△Pc时,就会发生气蚀。当汽蚀过程中气泡破裂时,会释放出巨大的能量,对阀座、阀芯等节流元件造成极大的损坏。一般阀门在气蚀条件下最多运行三个月甚至更少,即阀门会遭受严重的气蚀腐蚀,导致阀座高达额定流量30%的高泄漏,无法修复。解决方案:工艺改进,多级减压或套筒调节阀。


7.介质腐蚀和电控阀老化引起的内部泄漏。


电控阀调整后经过一定时间的运行,由于阀的气蚀和介质的侵蚀、阀芯和阀座的磨损、内部部件的老化等原因,会出现电控阀行程过大、电控阀关闭不紧的现象,导致电控阀泄漏量大。随着时间的推移,电控阀的内部泄漏会越来越严重。解决方法:重新调整执行机构,并进行定期维护和校正。


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