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产生气动球阀的损坏原因及其预防措施

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产生气动球阀的损坏原因及其预防措施

2020-05-18

 1、气动球阀走漏原因剖析

  阀门运用一段时间后呈现卡涩、开关不到位等状况,阀门主要密封面球体、阀座呈现严峻冲刷,密封面损坏,更严峻者,将球体和阀腔内零件损坏,发生阀门内漏;阀杆和填料函间隙添加,导致阀门外漏。

  1.1气动球阀内漏

  根据各种气化技能工艺、介质、流程的归纳剖析,关键部位的球阀,不只受介质中含固量的影响,一起阀门开关频次较高,遭到阀门设计流道的节流结构影响,当介质流经阀门时,其流速被放大,阀门前后压差也变大,导致对阀门冲刷、磨损特别严峻;部分球阀受高温介质部分熔融,因外表张力的作用,形成很多细微的球形颗粒,会添加对阀门及密封面的冲蚀磨损;阀座绷簧腔内进粉或积满粉尘,使绷簧失效、绷簧翻转等;球阀和阀座研磨精度不达标,球阀同心度较差,外表粗燥度较差,容易呈现内漏。

  阀门球体选用金属材质一般为铸造不锈钢,外表喷涂碳化铬处理,厚度仅为0.3~0.5mm,硬度为HRC58~72,在频频开关中受研磨效应的影响,密封面拉伤,阀座和阀球磨损严峻,时间一长,还容易呈现耐磨层被磨掉的状况,极易造成阀门的严峻内漏。

  1.2气动球阀外漏

  阀杆填料结构设计不合理,阀门的球体和阀杆同轴度超差和阀杆材料挑选不合理等因素,造成阀门在开关进程中,阀杆与填料磨损添加,阀杆与填料合作面磨损严峻,导致阀杆直径削减,终究阀门流道内介质沿着阀杆轴向走漏。

  2、气动球阀改善措施

  2.1内密封结构改造

  气动球阀阀座选用刮削式结构设计,使球体和阀座在开关进程具有自清洁功能,有效防止球体和阀座间颗粒的沉淀和粘附,保证阀门动作顺利接连,不卡阻;副阀座与阀体以及主、副阀座间均选用特别结构设计,密封填料之间添加金属环,提高填料刚度和韧性进一步有效防止杂质进入阀座后边的绷簧腔体,保证绷簧长期有效作业,一起绷簧选用柱形绷簧,能够实现阀座受力均匀,防止密封面偏磨,延长密封面运用寿命。

  2.2外密封结构改造

  阀杆上,下端面均选用轴承定位,阀杆起到相对旋转,又起到导向作用,保证了阀杆和球体的同轴度要求,填料上部选用碟形绷簧,保证了填料密封性的预紧力,设计为活载方式,密封作用较好,可保证密封材料的运用寿命。

  2.3选用新工艺,新材料

  根据不同的工况,可对阀门球体选用陶瓷金属复合球体或许外表喷涂碳化钨、碳化锆等材料,阀座密封面选用超音速喷涂硬化技能,硬度HRC≥64以上,可达HRC72以上,该阀门能够习惯绝大多数的苛刻工况抗冲刷耐磨损。

  通过以上对其内、外密封结构进行改善,提高了阀门密封面耐磨蚀才能和填料密封性能,延长了设备的运用寿命,气动球阀的密封结构相对合理,满足工况要求。

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